建立全自動(dòng)鋁塑泡罩/裝盒包裝生產(chǎn)線(xiàn)維護、維修操作規程，使設備維護維修達到規范化，以強化設備管理，確保設備的正常運行，防止事故發(fā)生，延長(cháng)設備的使用壽命。
 

　　一、維護與保養
 

　　1、每次開(kāi)機前要檢查壓縮空氣的壓力是否達到正常生產(chǎn)的要求，其壓力應在 0.5～0.7MPa 范圍內，成形氣道模氣壓力應控制在 0.5MPa 左右。
 

　　2、每次開(kāi)機前要打開(kāi)冷卻水閥門(mén)。
 

　　3、油霧器要加足量的 20#機油，每次開(kāi)機前都要放掉減壓閥內的積水，以免水汽進(jìn)入模具內，影響泡罩成形的質(zhì)量。
 

　　4、正常生產(chǎn)時(shí)要經(jīng)常檢查各滾動(dòng)軸承的溫度，一般 工作溫度部低過(guò) 40℃，最高溫度不超過(guò)70℃；個(gè)滾動(dòng)軸承每年更換一次潤滑脂。
 

　　5、成形、熱封、壓痕、沖裁四個(gè)工位的凸輪箱內要保持一定的油量。其油位高低以凸輪最高點(diǎn)蘸到油面為準。
 

　　6、要經(jīng)常檢查減速箱內的油位，其油位高度以不低于箱體高度的 2/3 為佳，且每年更換一次減速箱內的機油。
 

　　二、維修
 

　　1、維修類(lèi)別和間隔期
 

　　(1)維修類(lèi)別維修類(lèi)別分為日常檢修、小修、中修和大修四類(lèi)。
 

　　(2)維修間隔期維修類(lèi)別小修、中修、大修維修間隔期500-600 小時(shí)、2800-3000 小時(shí)、 7000-8000 小時(shí)。
 

　　2、 維修內容
 

　　(1)小修
 

　　a.檢查、緊固連接螺栓。
 

　　b.檢查、調整或修理鏈傳動(dòng)系統。
 

　　c.檢查、調整或修理機械手機構。
 

　　d.檢查、調整、熱封、成形、沖裁機構。
 

　　e.檢查、消除固定閥板的密封不嚴情況。
 

　　f.檢查各氣動(dòng)控制元件及輔助裝置，清洗過(guò)濾網(wǎng)、儲水杯、油霧器，調節單向節流閥。
 

　　g.清洗泡罩成形及冷卻系統。
 

　　h.檢查、修理熱壓吹塑處的加熱管。
 

　　i.調整時(shí)間繼電器。
 

　　(2)中修
 

　　a.包括小修內容。
 

　　b.檢查、修理熱封模，更換其軸承。
 

　　c.檢查、更換氣動(dòng)系統密封圈。
 

　　d.解體沖載模具，修復或更換磨損件。
 

　　e.檢查、修理薄卷筒，并對潤滑部分注油。
 

　　f.檢查、調整鏈輪。
 

　　(3)大修
 

　　a.包括中修內容。
 

　　b.解體檢查、修理或更換傳動(dòng)部分，聯(lián)接鍵、軸承、密封件。
 

　　c.清洗冷卻系統。
 

　　d.清洗空壓系統，保證吹塑泡窩內各個(gè)小孔暢通。
 

　　e.解體檢查主軸傳動(dòng)部件，更換軸承。
 

　　f.檢查、修理氣壓傳動(dòng)系統。
 

　　g.修理或更換沖切刀。
 

　　h.修理或更換上下模，清洗、修理字模。
 

　　i.修理或更換傳動(dòng)鏈。
 

　　j.檢查成形吹氣機構，調頭機控制機構，牽引控制機構，止退控制機構，凸輪磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行修復或更換凸輪。